1. Номенклатурно-ориентированная, не переналаживаемая автоматизированная линия по изготовлению гнутых профилей «легкого» типа (толщина материала заготовки до 1.0 мм)

Запросить предложение

Назначение и область применения:

Автоматизированная  линия  по изготовлению  гнутых    профилей предназначена  для  производства  мелкосортного гнутого профиля методом интенсивного деформирования в валках/роликах профилегибочного стана, из различной металлической ленты с временным сопротивлением разрыву до 390 МПа.

Автоматизированная линия предназначена для изготовления преимущественно металлосайдингов различных типов (корабельная доска, софиты прямые, софиты с фасками, софиты одинарные и др.) из металла с лакокрасочным, декоративно – защитным покрытием. Автоматизированная линия не переналаживаемая, предназначена для серийного выпуска одного из типов профилей.

Комплектация автоматизированной линии:

1. Рулонница, грузоподъемностью до 3 т. – 1шт.
2. Профилегибочный стан, не переналаживаемый, 12 клетей – 1 шт.
3. Пресс отрезной пневматический на подвижной платформе – 1 шт.
4. Стол приемный – 1 шт.
5. Электронная система управления – 1 шт.
6. Комплект технологического оснащения (валки/ролики, штамп отрезной) – 1 шт.

Дополнительные опции:

– клеть перфорации боковых отверстий под крепление профиля к обрешетке.

– клеть просечки лицевой поверхности профиля.

Краткое техническое описание работы автоматизированной линии

Металлическая лента в рулоне (штрипс) устанавливается на рулонницу не приводную, консольного типа. Фиксация штрипса на рулоннице производится ручным механизмом разжима. Далее лента поступает в устройство направляющие стана профилегибочного, где осуществляется центрирование заготовки относительно оси профилирования. Далее заготовка подается в валки профилегибочного стана, где методом интенсивного деформирования (МИД) производится профилирование изделия заданной конфигурации. За последней клетью стана профилегибочного установлено правильное устройство, где осуществляется перераспределение остаточных напряжений в уже готовом профиле и придание ему необходимой прямолинейности в продольном направлении. После профилирования готовый профиль поступает в штамп отрезной пресса пневматического на подвижной платформе, где производится его порезка в заданный размер по длине. Отрезанный в размер профиль поступает на стол приемный, который снабжен накопителем для промежуточного складирования и упаковки готовой продукции. Процесс изготовления готовой продукции производится в автоматизированном режиме, без остановки линии профилирования.  

Электронная система управления обеспечивает плавное выполнение команд «пуск/стоп», регулировку скорости профилирования, задание длины и количества деталей, включение аварийных блокировок при возникновении не штатных ситуаций.

Основные технические характеристики автоматизированной линии:

1. Скорость профилирования, м/мин. – до 12.
2. Точность изделия по длине, мм. – ± 2.
3. Тип профилегибочного стана – не переналаживаемый.
4. Количество рабочих клетей, шт. – 12.
5. Максимальная ширина заготовки, мм. – 320.
6. Максимальная толщина заготовки, мм. – 1,0
7. Максимальная высота профиля, мм. – 20.
8. Грузоподъемность рулонницы, кг. – 3000.
9. Длина стола приемного, мм. – до 6000.
10. Установленная мощность, кВт. – 5,5.
11. Тип отрезного устройство – пресс пневматический (рабочее давление в системе 6 атм.);
12. Вес комплекта, кг. – до 5000.
13. Габаритные размеры линии (длина*ширина*высота) –
14. Обслуживающий персонал, чел. – 1-2.

Срок изготовления и поставки оборудования:

Срок изготовления и поставки автоматизированной линии профилирования: 3-4 месяца.